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　　兩個(gè)主要原因可能導(dǎo)致厚壁無縫鋼管開裂。

　　介紹了冷拔厚壁無縫鋼管生產(chǎn)中存在冷加工硬化和氫脆現(xiàn)象，這是冷拔厚壁無縫鋼管開裂的主要原因。厚壁無縫鋼管廠家按照斷面形狀，厚壁無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。更大直徑達(dá)650mm，最小直徑為 0.3mm。對(duì)這兩種現(xiàn)象進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

　　首先，我們將了解爆裂現(xiàn)象。冷拔厚壁無縫鋼管是通過拉拔模具通過小直徑厚壁無縫鋼管的收縮和冷加工而形成的。其工藝步驟一般為退火、酸洗和拉伸。在繪制過程中冷拔小口徑厚壁無縫鋼管，開裂現(xiàn)象的發(fā)生，從開始到結(jié)束，像竹子劈桿，即開裂。

　　1。加工硬化冷拔過程中厚壁無縫鋼管的大量塑性變形導(dǎo)致明顯的晶格畸變，增加了金屬的晶格能和內(nèi)能，導(dǎo)致金屬的內(nèi)應(yīng)力和殘余內(nèi)應(yīng)力不均勻。這樣，金屬的硬度增加，韌性降低。金屬硬度越高，殘余應(yīng)力越大，加工硬化越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，金屬將沿晶界撕裂，形成厚壁無縫鋼管裂紋。

　　2。厚壁無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。厚壁厚壁無縫鋼管根據(jù)用途不同，有厚壁管和薄壁管。厚壁無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。氫脆在用酸除去氧化皮的過程中，硫酸和鐵反應(yīng)分離氫。氫以原子或離子的形式滲入鋼中以形成固溶體。氫對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響通常表現(xiàn)為氫脆。