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　　310s不銹鋼無縫管的緣故是繁雜的，不僅有機械設備磨擦的功效，又有切削速度和鉆削溫度功效下的物理學、有機化學綜合性功效。其關鍵緣故有下列幾層面：

　　(1)310s不銹鋼無縫管耐磨材料損壞：關鍵緣故是產品工件原材料中的殘渣，基材機構中常含的滲碳體、氮化合物和金屬氧化物等硬簡諧運動和積屑瘤的殘片，在數控刀片表層劃到溝紋所導致的機械設備損壞。

　　在各種各樣切削用量標準下，都存有耐磨材料損壞，它是低速檔數控刀片損壞的關鍵緣故。減少這類損壞的關鍵方式，是減少數控刀片鉆削一部分的外表粗糙度，選用相對應的潤濕性能好的切削油。

　　(2)310s不銹鋼無縫管粘接損壞：在一定的工作壓力和溫度的功效下，數控刀片鉆削一部分與切削觸碰和磨擦，可能造成原材料分子結構間的吸咐功效，合金結構鋼的一部分硬簡諧運動會被產品工件和切削帶去，導致粘接損壞。

　　(3)310s不銹鋼無縫管蔓延損壞：鉆削時，在高溫的功效下，觸碰而中間分子結構主題活動動能大，造成鋁合金原素互相相換置，如快速數控刀片在前刀表面產生含Cr、C較高的乳白色層，持續被切削帶去。鉆削鑄鐵件溫度在800cC～lOOOoC時，硬質合金刀具中的Co、C、W蔓延到切削中去，鋼中的Fe蔓延到刀表面，產生強度低而脆的復合型滲碳體，加快數控刀片損壞。金鋼石和氮化硼合金結構鋼也存有蔓延損壞。在硬質合金刀具中，加上TaC、NbC、VC，可提升硬質合金刀具抗蔓延溫度，降低蔓延損壞。

　　(4)310s不銹鋼無縫管有機化學損壞：空氣中的氧在高溫標準下，會使硬質合金刀具造成表層空氣氧化膜，產生一層強度較低的化學物質，被切削帶去，導致數控刀片損壞，稱之為有機化學損壞。原材料在鉆削加工時的難度系數水平，稱之為原材料的鉆削工藝性能。依據這一界定，原材料的鉆削工藝性能，不但在于原材料自身的成份、構造、特性和情況，并且也在于鉆削標準。