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　　一直以來，腹板裂紋是 大口徑厚壁無縫鋼管連鑄坯生產無法完全消除的主要缺陷。而在當前嚴峻的市場形勢下，提高產品質量對于企業的市場競爭力而言，越來越具有重要的意義。首鋼長治鋼鐵有限公司H型鋼廠通過調整軋制工藝參數和改變冶煉方式兩種方法，跟蹤調查了H250mm×255mm×14mm×14mm規格腹板裂紋的變化情況，進而確定了影響腹板裂紋的主要因素。此舉有利于提高質量，減少浪費，從而增強產品的市場競爭力。

　　思路：從軋制與冶煉入手

　　該廠組織生產約1500噸共計22個批次、牌號為Q235、規格為H250mm×250mm的H型鋼，調節H型鋼軋機的每道次腹板壓下量并觀察表面質量，其中兩批次坯料未經過LF吹氬站精煉工序。

　　該廠跟蹤坯料總計1538.48噸，分22個批次、3個班次組織生產，其中兩個批次未進行工藝優化，大口徑 厚壁無縫鋼管另兩個批次的坯料是未經過LF吹氬站處理的庫存坯料。

　　實踐：工藝優化提高表面質量

　　他們針對開坯機、軋機原有工藝參數進行優化，主要希望通過增加軋機來料厚度即增大開坯機輥縫，在軋機設備能力允許的范圍內利用X、H孔型對軋件特有的加工方式，來加強晶粒細化，提高表面質量。

　　開坯機優化。軋制程序優化情況見表1。各道次均為實際輥縫，將開坯軋機彈跳值考慮在內，優化后軋件實際厚度為60mm。除鱗壓力為145bar，表面氧化渣可有效去除，滿足工藝要求。

　　工藝優化前后軋制溫度及軋制力變化如表2所示。可以看出，第三、四、五道輥縫放大后，驅動側及操作側軋制力均有所降低。

　　軋機優化。為降低各機架軋制力，便于軋件咬入，他們針對軋制程序表各道次輥縫進行優化。大口徑厚壁無縫鋼管工藝參數優化前后立輥軋制力無明顯變化，UR、UF水平輥軋制力均有所增大，其中UF水平輥軋制力增幅在200kN。

　　而從數據可以看出，未經過工藝優化時裂紋料比例為12.3%，工藝優化后裂紋料比例為4.19%，經過工藝優化但未經過吹氬處理的裂紋料比例為8.956%。