許多用過厚壁鋼管的客戶都會反映厚壁鋼管的質量真的可以稱得上是。前幾天就有客戶徐先生打來電話說，它三年前從我們廠購買的厚壁鋼管作為房屋支撐架用，一直到現在厚壁鋼管竟然都沒有生銹，而且耐壓力，耐重力都非常的好。所以他就打算做我們廠厚壁鋼管的代理商，要求小編介紹一下厚壁鋼管的生產工藝流程。小編聽到這樣的反饋心里也很高興，所以把厚壁鋼管的生產工藝流程整理了一下，希望對大家能夠有所幫助。

　　厚壁鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁鋼管。厚壁鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。厚壁鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁鋼管經冷卻后，就要被矯直。厚壁鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若厚壁鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 無縫厚壁鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

　　開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的厚壁鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

　　目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查X射線探傷:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。打壓試驗:在水壓試驗機上對厚壁鋼管進行逐根檢驗以保證厚壁鋼管達到標準要求的試驗壓力。倒棱平頭：將檢驗合格后的厚壁鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 涂油打標：合格后的厚壁鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、厚壁鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,的鋼板外觀檢查。

　　這樣大家明白了嗎?如果大家想做厚壁鋼管方面的生意，大家可以多關注一些這方面的知識，關注厚壁鋼管廠，自己動手，豐衣足食。